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加工中心应用实例阅读次数 [85] 发布时间 :2017-08-30 14:32:09

       随着轿车制造业的生产模式从大批量单一品种渐渐演变成中小批量多品种,加工中心在相关企业中的应用日趋增多,尤其是用于动力总成部件中那些复杂零件的加工,如发动机中的缸体、缸盖,变速箱中的壳体等。鉴于这些零件不但形状复杂、工艺要求高,一旦出现废品就会造成很大损失,因此,如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而在机检测功能的设置就是一种十分有效的手段。


  加工中心多年前在国内机械制造业已有所应用,但在机检测系统则还是近十年来才出现的一种过程控制设备和方式。由于能显著提升过程控制能力,提高制造质量、工作效率和降低差错,汽车行业、模具、航天航空及其他制造行业对其的应用逐渐广泛起来,而在汽车行业,汽车发动机、变速箱等工厂的应用日趋增多。以下一些来自汽车行业的生产实际的示例提供了充分的说明。


  温度补偿和刀具磨损补偿


  10年前,某发动机厂正在验收一条柔性缸盖自动生产线,在对其中二台加工中心几项关键线性尺寸参数进行设备能力评定时,发现机器能力指数都能满足要求。但当执行过程能力评价时,即对延续二班或更长时间的抽检数据进行统计分析时,就出现分散性较大,过程能力指数、值偏低的情况,即工序质量达不到规定的要求。经过对可能引起的原因较全面的剖析,确认是环境温度变化造成的,显然,若不采取补偿措施就难以消除由此引起的误差。最后,通过给机床添加了在机检测功能,终于彻底解决了问题。方法是:在刀库中配一触发式测头,根据预先设定的频次(如1次/10件),如同一把刀具般地取出,打在安装工件的夹具上的某一固定位置。由于正确地判断出这一位置的变化与受控关键尺寸之间存在着线性相关,因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量,从而有效地实施了补偿。


  同样地,进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另一种方法。不久前,南方一汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度,采取了将在机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上,按每10件1次的间隔进行测量。若发现有较大偏差,即根据设定的补偿方式自动调整加工参量。一般来说,受温度变化或刀具磨损的影响而带来的波动呈现规律性,据此可确定相应的补偿方式。

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